INDUSTRIAS

Indústria Automotiva

OPERAÇÕES DE POWERTRAIN PODEM SER FLEXÍVEIS E ESCALÁVEIS?

A mudança não apenas ajuda a ajustar a produção para se adaptar à demanda de veículos elétricos ou híbridos, mas também nos prepara para os futuros avanços tecnológicos

Para os nostálgicos dos anos 80, o DeLorean era o carro que todos queriam ter para viajar no tempo como fazia Marty McFly. Para os fabricantes de automóveis, esse modelo com portas do tipo “asas de gaivota”, que foi modificado pelo irreverente Dr. Emmett Brown, era um novo ponto de partida para revolucionar o setor automobilístico.

Após a estreia da saga de ficção científica, há 35 anos, será que vimos avanços significativos que nos aproximaram do futuro com o qual sonhamos? As mudanças mais notáveis apontam para veículos híbridos ou elétricos. Zero combustão e ecologicamente corretos.

Embora essa produção não seja massiva, nada impedirá que continue crescendo.

Para isso, os fabricantes de automóveis a combustão, em sua jornada para a fabricação de veículos totalmente elétricos, precisarão renovar as operações. E não se trata de incorporar o famoso “capacitor de fluxo” que Brown projetou para envolver o DeLorean de eletricidade e facilitar a viagem para o futuro. Vamos deixar isso de lado e olhar para o seguinte.

Atualmente, os sistemas de fabricação de powertrain são sofisticados. Eles trabalham com powertrain elétricos e trens propulsores híbridos. Em ambos os casos, eles têm a mesma necessidade: operações de produção flexíveis e escaláveis que ajudarão a ajustar a produção para atender à demanda por veículos elétricos ou híbridos.

Para a Rockwell Automation, um fabricante deve incluir estes três elementos em sua estratégia para tornar suas operações de powertrain ou de trens propulsores escaláveis e flexíveis.

O primeiro elemento é ter uma “fábrica conectada” que permita medir e analisar praticamente qualquer detalhe da produção. Dessa maneira, os operadores podem tomar decisões mais fundamentadas. Os processos podem ser simulados para passar pelo treinamento e validar as mudanças nas linhas antes de aplicá-las. Eles também podem combinar os aspectos físicos e digitais de suas operações para aumentar a eficiência da equipe e visualizar a produção sob novas perspectivas.

Outra visão das fábricas conectadas é que elas podem fazer mais do que melhorar a produção; elas podem transformá-la. Ao conectar tudo (unificando a tecnologia da computação), desde o consumidor até os operadores da fábrica, passando pelos fornecedores, você pode oferecer lotes de uma unidade, ou seja, carros personalizados tão exclusivos quanto quem vai dirigi-los.

 “O desafio da fabricação em massa ficou no passado; hoje, estamos falando de personalização em massa: carros que atendem aos requisitos específicos de uma pessoa, seja em termos de desempenho, ecologia, tecnologia, luxo ou flexibilidade”, explicou Angel Zavala Cantu, gerente do setor automotivo para a América Latina da Rockwell Automation.

Para que essas possibilidades se tornem realidade, as fábricas conectadas devem ter uma base sólida de rede projetada pensando na confiabilidade, na escalabilidade e na segurança. Para conectar seus funcionários e verificar se eles podem consultar dados importantes em tempo real, é necessário integrar as tecnologias de IoT industrial às fábricas.

O segundo elemento é focado em soluções escaláveis e digitais com a ajuda de um software capaz de converter dados brutos de produção em informações úteis para os operadores.

 El segundo elemento está enfocado en soluciones escalables y digitales con la ayuda de un software capaz de convertir datos de producción sin procesar en información útil para los operadores.

Com o software de análise escalável, por exemplo, você pode ser mais eficiente ao lidar com as constantes mudanças nas tecnologias de powertrain e propulsores. Ele ajuda a proteger a qualidade de seus veículos elétricos ou híbridos, monitorando pontos críticos no processo de produção, desde o uso de matérias-primas até a montagem de baterias e o desempenho do produto acabado. Se isso não for suficiente, ele também identifica e resolve os problemas antes que eles ocorram.

E não só isso. O uso do software de análise pode incorporar a realidade aumentada (AR) para mudar a maneira como os profissionais realizam seu trabalho na fábrica. Um operador, por exemplo, pode usar um tablet ou óculos de AR para identificar baterias com problemas marcadas digitalmente no ambiente de AR. O operador saberá, portanto, que essas baterias devem ser removidas da produção.

O terceiro elemento tem como objetivo adotar tecnologias de produção flexíveis capazes de se adaptar ao ritmo da demanda, e isso pode ser alcançado com o conceito de um sistema de célula de montagem, que permite criar linhas de montagem flexíveis e altamente padronizadas usando máquinas que podem operar atualmente em modo semiautomático e alternar para o modo totalmente automático quando a produção aumentar. As soluções de automação integradas e pré-projetadas podem ajudar a criar operações de powertrain rápidas e flexíveis.

Uma solução de projeto e configuração baseada em automação, como o Production Performance Builder (PPB) da Rockwell Automation, ajuda a fornecer maior flexibilidade de fabricação por meio de uma reconfiguração mais rápida das linhas. Esse processo normalmente leva muito tempo, mas essa nova solução permite reequilibrar e reconfigurar as linhas do trem de força em apenas um dia.

Conheça as Soluções da Rockwell Automation para a Indústria Automotiva.

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