My Equipment

oferece visibilidade completa do ciclo de vida

A Rockwell Automation apresenta My Equipment, uma excelente alternativa para empresas industriais que, em várias ocasiões, acham difícil acompanhar a obsolescência do equipamento, a falta de peças de reposição e outros riscos do ciclo de vida. O novo serviço oferece visibilidade completa para ajudar a gerenciar esses riscos, tudo em um único ambiente digital. 

O serviço My Equipment pode ser acessado a partir de um computador ou dispositivo móvel e de qualquer lugar com conexão à Internet. Os clientes podem comprar o serviço My Equipment através das propostas de Serviços de Avaliação de Base Instalada (Installed Base Evaluation™ – IBE®). 

Como parte do serviço, a equipe da Rockwell Automation visita os locais de produção para coletar um inventário dos ativos instalados e das peças de reposição existentes. Esses dados e análises são disponibilizados em relatórios digitais e visuais interativos para ajudar as equipes de produção a rastrear o status de seus ativos e os riscos do ciclo de vida. 

Por exemplo, os trabalhadores podem ter uma visão quase em tempo real de sua base instalada, incluindo a quantidade de ativos e o risco de obsolescência à medida que amadurecem ao longo de seu ciclo de vida. Eles também podem confirmar a disponibilidade de peças críticas em seu armazém e identificar onde reduzir custos, eliminando o excesso de estoque. Eles têm a opção de compartilhar essas informações com outras equipes de trabalho e instalações para promover uma melhor colaboração e ajudar a tomar decisões mais bem-informadas e baseadas em dados.

EtherNet/IP: redução de custos na integração de plataformas elétricas e de automação

Há uma tendência na engenharia de projetos de reutilizar o conhecimento gerado no passado. Quando falamos em Transformação Digital e nas possibilidades que temos em gerenciamento operacional ao contar com informações precisas e de qualidade, isso representa um grande risco em termos de perder as oportunidades que as tecnologias atuais podem oferecer.

Comparamos tecnologias e concluímos que os projetos baseados em Ethernet/IP permitem, entre outras vantagens, uma minimização do custo total de propriedade do ciclo de vida de um projeto.

A rede Ethernet/IP é tolerante a falhas e determinística por design, tem a capacidade de expandir em várias mídias físicas e topologias muito diversas. Essa rede permite altos níveis de integração com acionamentos elétricos, como centros de controle de motores, inversores de velocidade e partidas suaves para média e baixa tensão que possuem o padrão aberto Ethernet/IP. 

Sua alta velocidade oferece larguras de banda que facilitam o aumento do nível de comunicação entre os componentes da rede de controle para que, ao transmitir entre esses componentes dados próprios do controle de processo, sejam incluídas informações de configuração, diagnóstico e consumo elétrico úteis para a operação da fábrica.

Conheça os benefícios da Ethernet/IP

Acesso em tempo real aos sistemas de controle elétrico.

Visibilidade das condições e eventos dos equipamentos: onde, quando e por que, para identificar e reparar problemas mais rapidamente.

Operação mais segura: graças ao acesso à informação, as pessoas conseguem sair de situações de risco.

Solução flexível e escalável.

Resultados imediatos, com visibilidade e análise das condições operacionais em qualquer lugar.

Com esse planejamento tecnológico, estamos entregando o melhor custo-benefício em termos de melhor uso da tecnologia disponível no mercado, cujo design terá suporte por muitos anos (www.odva.org).

Comparação de protocolos industriais usados na
integração de sistemas de controle e potência

Modbus TCP

Configuração de tabelas de mapeamento de dados entre o sistema de controle e equipamentos elétricos, que devem ser mantidos ao longo do tempo.

Ethernet/IP

No sistema de controle, uma vez que um dispositivo é selecionado, todos os seus dados relevantes ficam imediatamente disponíveis e as alterações são atualizadas automaticamente.

Profibus DP

Configuração de tabelas de mapeamento de dados entre o sistema de controle e equipamentos elétricos, que devem ser mantidos ao longo do tempo.

É a mesma quantidade de dados de E/S entre os dispositivos Modbus Serial encapsulados em um quadro TCP/IP; portanto, a maioria dos octetos de dados está vazia.

É um protocolo que consegue aproveitar ao máximo o Ethernet TCP/IP com objetos pré-configurados e usar ao máximo a largura de banda disponível.

É um protocolo em série, que limita o manuseio de grandes volumes de informação.

Um protocolo que ficou com um design congelado no tempo (Modbus Serial).

Design que permite enfrentar o crescimento futuro e agregar novas características e funcionalidades em desenvolvimento (www.odva.org) tipo LTE, 5G, entre outras

Um protocolo que ficou com um design congelado no tempo.

Princípio de funcionamento do tipo mestre/escravo

Tolerante a falhas e determinístico por design do tipo produtor/consumidor

Princípio de funcionamento do tipo mestre/escravo

A arquitetura não requer conversores com velocidade entre 100 Mbs e 1 GBs.

Largura de banda limitada de
9,6 kbs a 12 Mbs em série. Dependendo da distância e da quantidade de nós, a largura de banda diminui.

É um protocolo que pode funcionar com vários fabricantes de equipamentos de rede (Cisco, Hirshmann, Ruggedcom e Stratix para citar alguns).

Comparación de protocolos industriales usados en integración de sistemas de control y potencia

Modbus TCP

Configuración de tablas de mapeo de datos entre Sistema de Control y equipos eléctricos, que deben ser mantenidas en el tiempo.

 Es la misma cantidad de datos de E/S entre dispositivos Modbus Serial encapsulado en una trama TCP/IP, por tanto la mayoría de los octetos de datos están vacíos.

Un protocolo que quedó con un diseño congelado en el tiempo (Modbus Serial).

Principio de funcionamiento del tipo master/slave.

Ethernet/IP

En el sistema de control, una vez seleccionado un dispositivo, todos sus datos relevantes quedan
inmediatamente disponibles y los cambios se actualizan automáticamente.

Es un protocolo que logra sacar la máxima ventaja de Ethernet TCP/IP con objetos pre-configurados y máxima utilización del ancho de banda disponible

Diseño que permite enfrentar crecimiento futuro y agregar nuevas características y funcionalidades en desarrollo (www.odva.org) tipo LTE, 5G, entre otras.

Tolerante a fallas y determinística por diseño del tipo productor/consumidor

No se requieren conversores en la arquitectura con velocidades de entre 100 MBs hasta un GBs.

Es un protocolo que puede trabajar con diversos fabricantes de equipos de redes (Cisco, Hirshmann, Ruggedcomy Stratix por mencionar algunos).

 

Profibus DP

Configuración de tablas de mapeo de datos entre Sistema de Control y equipos eléctricos, que deben ser mantenidas en el tiempo.

Es un protocolo serial, limitando manejo de grandes volúmenes de información.

Un protocolo que quedó con un diseño congelado en el tiempo.

Principio de funcionamiento del tipo master/slave.

Ancho de banda limitado desde 9,6 kbs hasta 12 Mbs serial. Dependiendo de la distancia y cantidad de nodos disminuye ancho de banda.

Studio 5000®: Reduz o tempo de projeto de máquinas e melhora a segurança industrial

A versão mais recente do ambiente de desenvolvimento integrado, o Studio 5000® da Rockwell Automation ajuda as máquinas inteligentes a produzir mais rápido com segurança aprimorada.

O software inclui novos recursos de projeto para reduzir o tempo de projeto, teste e comissionamento das máquinas. Ele também é compatível com o protocolo CIP Safety para integrar tecnologias de segurança certificadas no setor de automação.

Para acelerar o desenvolvimento de projetos, o aplicativo Studio 5000® Logix Designer® agora usa a troca de dados abertos AutomationML, permitindo que o aplicativo troque dados com ferramentas de engenharia, como o EPLAN Electric P8. Atualmente, os engenheiros podem projetar seu sistema uma vez e importar esses dados entre as ferramentas, economizando horas de reescrita e realocação do trabalho por projeto.

Além disso, uma nova funcionalidade de interface de simulação usa o padrão da “Functional MockUp Interface” (FMI) para permitir a troca de dados com softwares de modelagem, como MATLAB e Simulink. Os engenheiros podem usar isso para testar virtualmente suas máquinas e resolver problemas antes de iniciá-las, reduzindo o tempo de entrega de semanas para dias. A mais nova versão do Studio 5000® permite que as empresas usem a segurança CIP para proteger melhor suas comunicações industriais com autenticidade, integridade e confidencialidade.

Rockwell Automation se une à Accenture, Microsoft, PTC, ANSYS e EPLAN para simplificar a Transformação Digital

As empresas que estão transformando suas operações digitalmente precisam de um ecossistema de parceiros que as ajude a simplificar a implantação da tecnologia e a alcançar rapidamente seus objetivos, como o aumento da produtividade.

O novo Digital Partner Program da Rockwell Automation conecta empresas com a experiência e as soluções líderes no mercado, como Accenture, Microsoft, PTC, ANSYS e EPLAN, para otimizar a implementação e melhorar a qualidade das iniciativas digitais.

Por meio do Digital Partner Program, as empresas podem buscar consultores do setor para criar roteiros para suas iniciativas digitais e aprender como os conceitos de IoT industrial, como o gêmeo digital (digital twin), a fábrica do futuro e uma força de trabalho conectada, podem melhorar seu tempo produtivo e eficiência.

Durante a implementação, as empresas terão acesso a hardware integrado, projetos de softwares e sistemas completos (turnkey) dos líderes do setor, que melhoram o desempenho dos negócios e aproveitam seus ativos existentes.

“Conectar perfeitamente todos os níveis de uma empresa e converter dados brutos em informações valiosas é algo que acontece quando os dispositivos são integrados e os dados são padronizados”, explica Blake Moret, CEO e presidente da Rockwell Automation. “Nenhum provedor pode fazer isso sozinho. As empresas precisam de um ecossistema de parceiros confiáveis com a combinação certa de experiência e tecnologias para expandir o que é humanamente possível. Estamos orgulhosos por expandir nosso trabalho nesse esforço com parceiros de alianças estratégicas já existentes, como a Microsoft e a PTC, e com novos parceiros, como a Accenture, a ANSYS e a EPLAN.”

Automation Fair® 2019
em Chicago, ultrapassa 19,000 participantes

A Rockwell Automation e os membros do seu programa global PartnerNetwork™ inauguraram a 27ª edição anual da Automation Fair® realizada em Chicago.

O evento atingiu recorde de participação, contando com a presença de mais de 19 mil fabricantes, construtores e inovadores do mundo todo, que participaram de fóruns do setor e eventos de networking e aprenderam sobre as últimas inovações em automação.

Blake Moret, presidente e CEO da Rockwell Automation, aproveitou a ocasião para anunciar a criação do Digital Partner Program (programa de parceiros digitais).

Esse novo programa inclui colaborações importantes com a Accenture, uma aliança estratégica com a ANSYS e um trabalho acelerado com a Microsoft.

“Este ano, apresentamos nossa melhor e maior Automation Fair®. Tivemos a presença de mais de 19 mil participantes do mundo todo.

Fundamentalmente, a Automation Fair® é um evento de aprendizagem. Com mais de 150 expositores e dezenas de sessões de treinamento e fóruns, mostramos como conseguimos ajudar nossos clientes a serem mais produtivos e sustentáveis”, afirma Blake Moret, presidente e
CEO da Rockwell Automation.

O evento mais importante de tendências tecnológicas do mundo reuniu representantes dos principais setores, como mineração, manufatura, petróleo e energia, automotivo, consumo e outros, que durante esses dias conheceram as inovações mais importantes dos respectivos setores. Foram
desenvolvidas mais de 150 exposições, 400 horas de sessões técnicas, laboratórios práticos e mais de 10 mil especialistas do mundo todo reunidos em um único lugar.

Durante o evento, foi nomeado o vencedor do grande prêmio You Make It Challenge, o último concurso da empresa para jovens inventores e fabricantes.

Em antecipação à Automation Fair®, foi realizado o Process Solutions User Group (PSUG), que reuniu profissionais do setor de processos do mundo todo para trocar experiências sobre casos de sucesso e desafios do setor.

Como parte das apresentações, seis clientes da América Latina se destacaram com os seguintes casos de sucesso:

Controle de processos (e UE: Transclor) (Argentina):

 Com o PlantPAx®, conseguiram integrar vários dispositivos de diferentes fornecedores e obter uma plataforma de rede sólida, segura e confiável para sustentar essa integração.

ISI Mustang Servicios de Ingeniería de México SA de RL (Wood) (México):

Graças a uma aliança entre a Wood e a Rockwell Automation, a empresa conquistou uma integração perfeita, eficiência e confiabilidade, oferecendo monitoração, controle e gestão de todo o processo de manipulação do produto, desde o recebimento até o armazenamento e a distribuição.

Alicorp SAA (e UE: Vitapro) (Chile):

A fábrica de produção de peixes da Vitapro passou por um importante processo de modernização de controle de lotes e processos usando o SDCD PlantPAx®, que foi crucial para reduzir o tempo de migração e inicialização da fábrica com interrupções mínimas nos cronogramas de produção, reduzir a necessidade de treinamento dos operadores e melhorar a precisão da dosagem.

Minera Chinalco (Peru):

Graças ao uso do PlantPAx® em seu transportador terrestre (Overland Conveyor), a empresa obteve maior integração e confiabilidade, contando com um início imediato do sistema sem atrasos e uma redução no diagnóstico de falhas.

Proensi (México):

O SDCD PlantPAx® ajudou a manter o sistema e a facilitar o treinamento, gerando um aumento da recuperação de rejeitos de prata de 15% para 70%.

LCTech (Argentina):

A Mondelez conseguiu uma manufatura flexível com o SDCD PlantPAx® e o FactoryTalk® Batch, o que permitiu que o sistema de lotes passasse para quase cem pontos de dosagem, em vez de combinar todos os materiais em um recipiente de mistura estacionário.

Agora, eles estão equipados para automatizar esse processo manual e garantir a conformidade com os regulamentos do setor alimentício, além de reduzir custos e garantir qualidade consistente do produto, proporcionando flexibilidade excepcional para suas operações.

FÓRUNS

INDÚSTRIA DE MINERAÇÃO

Neste fórum, trataram-se temas para adotar a tecnologia e preparar a próxima geração de profissionais de mineração e metais. Os líderes apresentaram maneiras inovadoras de aproveitar a tecnologia para criar um local de trabalho preparado para o futuro. Também foram compartilhados os aspectos de maior destaque do estudo realizado pela Rockwell Automation, em conjunto com a Manpower, para compreender melhor como projetar o local de trabalho e a força de trabalho do futuro.

INDÚSTRIA AUTOMOTIVA E DE PNEUS

O fórum abordou os desafios enfrentados pelos fabricantes, analisando os riscos críticos a serem evitados e determinando as etapas para tornar as operações mais inteligentes, seguras e produtivas. 

INDÚSTRIA DE ALIMENTOS E BEBIDAS

Os especialistas do setor discutiram e analisaram o aumento do desempenho e da OEE, superando as preocupações de segurança e melhorando a flexibilidade com a fabricação inteligente em nível empresarial.

INDÚSTRIA QUÍMICA

O clima de negócios globais de hoje em dia enfrenta uma infinidade de desafios: controle de custos, regulamentos, disponibilidade de mão de obra qualificada, segurança cibernética e mudanças nas demandas do mercado. Os participantes se uniram aos especialistas do setor para aprender a lidar melhor com esses desafios usando soluções de informação e estratégias de automação para se manterem competitivos.

INDÚSTRIA DE PETRÓLEO E GÁS

O fórum apresentou empresas que usam tecnologia de informação e automação avançada para aprender a enfrentar desafios operacionais, concentrando-se em melhorar a eficiência da produção e alcançar a excelência operacional.

INDÚSTRIA FARMACÊUTICA

Operações flexíveis e conectadas podem aumentar a eficiência, oferecer suporte a lotes menores e levar seus produtos ao mercado com mais rapidez. Neste fórum, foi explicado como as melhores empresas do setor enfrentam esses desafios com equipamentos de uso único, mobilidade, análise avançada e ativos conectados inteligentes.

Novo dispositivo para virtualização oferece um ponto de entrada para pequenas implantações

Os fabricantes que querem virtualizar pequenas aplicações agora contam com uma solução projetada para isso. O novo dispositivo VersaVirtual™ da Rockwell Automation oferece todos os recursos de computação, rede e armazenamento necessários para implantar e manter até 15 máquinas virtuais em um dispositivo pronto para uso.

O dispositivo VersaVirtual™ ajuda a economizar tempo e dinheiro virtualizando aplicações de duas maneiras principais.

Seus principais benefícios são:

Evitar as possíveis armadilhas de uma arquitetura virtualizada do tipo “faça você mesmo”. As soluções locais podem levar semanas para serem implementadas e exigem o trabalho com vários fornecedores. O dispositivo VersaVirtual™ pré-projetado chega pré-configurado no local do usuário, onde pode ser implementado em questão de poucas horas. E, em vez de lidar com vários fornecedores, os usuários dos dispositivos VersaVirtual™ podem ligar para um número específico e solicitar assistência.

Ele oferece recursos semelhantes aos de um datacenter industrial, mas com custos e complexidade reduzidos para aplicações menores. Isso pode eliminar as barreiras da virtualização para empresas que enfrentam desafios com a complexidade da solução, a falta de habilidades ou recursos e os custos da infraestrutura.

Além disso, ele oferece um ano de monitoração e administração remotas disponíveis para os usuários 24 horas por dia para ajudar a evitar o tempo de parada. Os clientes também receberão suporte de profissionais de TI/TO certificados, com um tempo médio de resposta de três minutos para ajudar a resolver problemas técnicos.

Disponível na região da América Latina a partir de Setembro 2020.

Para saber mais, consulte:
https://ab.rockwellautomation.com/es/Computers/Integrated-Display-Computers/VersaVirtual-Appliance, ou seu representante de vendas local.